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制造业车间主任班组长生产进度管理手册（执行版）

第1章生产计划与任务分解

1.1生产排程与日计划制定

生产排程是车间主任班组长依据BOM（物料清单）和工艺路线，将整周计划拆解为每日可执行任务的关键动作。排程需遵循“先急后缓、先长后短、先重后轻”的原则，确保关键物料优先保障。制定日计划前，必须首先确认当班次内的设备状态，特别是CNC机床、注塑机或冲压线的运行状态，若设备处于非计划停机状态，应将该工序剔除出当日计划，避免无效排程。

在排程时，需精确计算最小生产批量（MOQ），例如某零件最小生产量为500个，则排程时不能安排少于500个的订单，防止出现“半件”造成的物料浪费和库存积压。日计划必须包含明确的“首件检验（F）”节点，即每完成一个班次或每完成一批次，必须安排专人进行首件全检，确保首件合格后方可批量生产，杜绝批量性不良。排程时需预留必要的“缓冲时间”，建议单工序单件工时加上15%的异常处理时间，以应对设备突发故障或物料短缺等不可预见因素，保证当日计划完成率不低于90%。

每日下班前1小时，班组长需召开简短的“夕会”进行当日计划复盘，核对实际产量与计划产量的偏差，并当场修正明日排程的优先级排序，形成闭环管理。

1.2任务下达与分解标准

任务下达是车间主任班组长将宏观日计划转化为班组具体执行指令的环节，必须做到指令清晰、责任到人、节点明