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汽车行业生产部班长生产调度管理手册

第1章生产计划与排程管理

第一节日计划编制与下达

第二节周计划滚动调整

周计划编制应遵循“滚动一周、滚动一周”的原则，以当前第1天为基准，向后推演第7、14、21天等关键时间点的需求。若本周内发生订单重大变更（如客户取消200件订单），则需立即启动“滚动调整”机制，将原定于第7天完成的订单顺延至第14天执行。②滚动调整时需重新评估各产线的产能瓶颈，若产线A因缺料导致产能下降30%，则需重新计算该产线在后续周计划中的可用工时，并动态调整后续任务的分配顺序。在调整过程中，必须建立“缓冲池”机制，将原本计划排入第14天的紧急订单暂时划入“待处理库”，保留20%的产能弹性，以防突发状况导致计划崩盘。④每周三下午召开周计划复盘会，对比上周实际达成率与计划达成率的偏差，分析主要原因（如设备效率低下、人员缺勤等），并据此制定下周的预防性调整策略。⑤对于跨周交付的长周期大单，需制定“分阶段交付计划”，将大单拆解为4个批次，分别安排在周一、周三、周五及周日进行生产，以平衡各产线负荷并降低库存风险。滚动调整完成后，需新的“滚动排程图”，并在生产调度系统中实时更新，确保所有产线员工清楚知晓下周的优先级排序及潜在的资源冲突。

第三节库存与在制品平衡

库存平衡需实时监控原材料库存水位、在制品（WIP）数量及