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制造业研发部工程师模具加工制作手册

第1章模具基础与材料科学

1.1常见模具材料性能与选型

高强度钢（如4140、42CrMo）是通用模具的首选，其屈服强度需达到1200MPa以上，硬度控制在HRC45-50，确保在高速切削下不易变形，同时具备良好的韧性与抗疲劳性能，适合加工复杂曲面。热模具钢（如8Cr13MoV、D2）专为热压注塑设计，其碳含量需控制在1.0%-1.2%，通过渗碳处理使表面硬度达到HRC58-62，耐磨性极佳，能承受连续24小时的高温高压加工而不磨损。

高速钢（如W18V）适用于冷锻模具，其含钒量需达1.2%-1.4%，经淬火回火后硬度可达HRC60-62，具有极高的红硬性，可在600℃以上温度下保持切削刃锋利，适合深腔模具。粉末冶金模具钢（如P20、H13）成本低且易加工，P20用于冷冲模，含锰量需高于1.0%，经时效处理后可获得HRC40-45，具备优异的抗冲击性，适合小型精密零件冲压。不锈钢（如304、316L）适用于食品与医疗模具，其含铬量需大于18%，经固溶处理后可获得奥氏体组织，硬度控制在HRC40-45，耐腐蚀性优异，满足卫生级加工要求。

铝合金（如6061、7075）用于轻量化模具，6061经T6热处理后强度可达275MPa，7075强度更高但耐腐蚀性稍弱，需配合阳极