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制造业生产部班组长生产组织管理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制原则与流程

计划编制的首要原则是“以销定产”，即所有排程必须基于客户订单的交付承诺，严禁在无订单或订单不明确的情况下盲目排产，确保生产节奏与市场需求的动态匹配。在编制过程中，必须严格执行“日计划、周调度、月分析”的三级控制体系，将每日的班组长排程细化为具体的班次任务，每周滚动更新，每月进行产能与库存的综合平衡分析。

编制流程需遵循“订单导入→需求汇总→主计划→物料平衡→车间排程”的闭环逻辑，严禁跳过物料需求分析直接进行生产排程，确保“无料不生产”。计划编制需明确区分“生产计划”与“作业指令”，生产计划关注产能与交付时间，而作业指令则针对具体工序、设备、人员和物料进行精确到分钟的控制。所有计划编制必须经过技术、生产、采购、财务等多部门协同审核，对于物料齐套性存疑或产能不足的项目，必须提前识别并制定替代方案而非强行排程。

计划编制完成后需《生产计划书》并张贴于车间看板，作为当日排程的直接依据，任何变更都需同步更新看板信息并通知相关班组，确保信息透明。

1.2主生产计划（MPS）下达与审核

MPS下达前必须完成详细的“物料需求计划（MRP）”运算，精确计算各原材料、零部件的净需求量、提前期及库存状态，确保MPS仅包含对最终产品有直接影响的订单。MPS下达需遵循“先急