食品饮料生产部生产主管生产流程手册.docxVIP

食品饮料生产部生产主管生产流程手册

第1章生产准备与计划管理

1.1生产计划下达与审批流程

生产计划由生产主管根据月度销售预测、原材料库存水位及产能负荷，结合设备维修计划，在ERP系统中“周生产排程草案”，并同步发送至生产计划员与车间主任进行数据校验。生产计划员需核对物料齐套率，若发现缺料需立即在系统中发起“缺料预警”，并指定替代料方案，否则将导致当日计划无法执行，主管有权在24小时内调整计划。

经过技术部门进行工艺可行性评审的排程草案，需提交至生产总监及总经理进行最终审批，审批通过后系统锁定排程，并带有时间戳的正式《生产作业指导书》下发至各班组。正式生产计划下达后，生产主管需在2小时内组织班组长召开“生产启动会”，明确每日生产目标、关键控制点（KPI）及异常处理机制，确保全员对当日任务心中有数。班组长需根据排程向一线员工详细拆解工序节拍，并布置具体的“首件确认”任务，强调“以单定产”原则，严禁无计划盲目开工，确保生产节奏与计划高度一致。

生产主管每日下班前需进行“计划复盘”，统计当日计划达成率、废品率及异常停机时间，若达成率低于85%或异常停机超过2小时，需立即启动应急预案并上报。

1.2原料入库验收与质量检验

原料入库前，生产主管需核对送货单上的批号、生产日期、保质期及供应商资质，确保所有物料均符合公司《供应商准入管理办法》中的黑名