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汽车行业工艺部工艺员切削加工手册

第1章刀具材料性能与选型

1.1金属切削刀具材料性能基础

切削温度是决定刀具寿命的核心因素，当切削温度超过材料熔点的一半（通常500℃以上）时，刀具会发生热软化。例如，高速钢（HSS）的熔点约为1220℃，因此在切削温度超过600℃时，其硬度会显著下降，导致刀具快速磨损。红硬性（再热硬度）是衡量刀具在高温下保持硬度的关键指标，理想的红硬性应高于600℃。例如，硬质合金（WC-Co）的红硬性可达800℃以上，而陶瓷刀具的红硬性则更高，可稳定在1100℃以上。

耐磨性指刀具抵抗磨粒磨损和粘着磨损的能力，直接影响加工表面的光洁度。例如，陶瓷刀具因硬度极高，对硬质合金刀具具有极强的抑制磨损作用，但需避免使用硬度低于刀具的材料。韧性是刀具抵抗冲击载荷的能力，对于断续切削或含硬颗粒的物料尤为重要。例如，高速钢刀具在冲击载荷下容易发生崩刃，而硬质合金刀具通过添加碳化钨相，其韧性通常优于高速钢。红硬性与耐磨性之间存在权衡关系，材料选择时需根据加工条件进行综合评估。例如，加工不锈钢等难加工材料时，由于切削温度高且摩擦系数大，必须优先选择红硬性好的硬质合金或陶瓷刀具。

抗热震性指刀具承受温度快速变化而不发生开裂的能力，这对断续切削或车削铸铁等热变形大的工件至关重要。例如，使用含氧化锆的陶瓷刀具进行车削铸铁时，其抗热震性远优于高速钢，能有