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啤酒厂设备维修施工方案

一、设备分类及维修范围

（一）酿造核心设备

原料处理设备

麦芽/大米粉碎机：检查粉碎辊间隙（标准0.2-0.5mm）、轴承润滑及传动皮带张力，每季度更换刀片磨损部位。

储仓及输送系统：清理仓内残留物料，检查料位传感器灵敏度，疏通管桥堵塞，每年进行内壁防腐处理。

麦汁制备设备

糖化锅/糊化锅：检测搅拌桨叶磨损量（≤2mm），校准蒸汽压力调节阀（工作压力0.3-0.5MPa），清洗加热夹套水垢（酸洗液浓度8-10%）。

过滤槽：更换滤布（每批次生产后），检查耕刀升降机构，测试自动排渣阀密封性。

发酵与储酒设备

发酵罐：检测罐内压力（0.08-0.12MPa），更换人孔密封圈（硬度60±5ShoreA），清洗CIP喷淋球（确保360°无死角）。

酵母扩培系统：消毒管道接口（采用85℃热水循环30分钟），校准pH电极（误差≤±0.05）。

（二）包装线设备

洗瓶机

检查喷淋嘴堵塞情况（压缩空气反吹清理），更换毛刷辊（磨损量＞3mm时），调整瓶托间距（误差≤±1mm）。

灌装机

拆卸酒阀组件（每50万瓶产量），测量密封胶圈厚度（原始值8mm，极限6mm），校准液位控制系统（偏差≤±2mm）。

杀菌机

清理热交换器水垢（柠檬酸浓度10-15%），检查链板张紧度（下垂量≤5mm），测试温度分布均匀性（各区域温差≤1℃）。

（三）辅助系统设备

制冷系统

清洗冷凝器翅片（