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纺织印染纺纱部操作员纺纱工艺手册

第1章纺纱设备原理与日常维护

1.1核心机械结构解析

毛条的梳理功能主要依靠导纱辊与主罗拉的配合，主罗拉转速通常设定在1000-1200转/分，通过离心力将毛条从导纱辊上剥离并输送至梳理器。单纱的分离与并齐是梳理器的核心任务，梳理器上的齿形结构需根据毛条的粗细调整，一般采用30-40齿/英寸的齿距，确保单纱分离度达到80%以上。

毛条的梳理过程中，纤维间的摩擦会产生热量，因此梳理器表面温度通常控制在60-80℃，过高会导致纤维脆化，过低则影响梳理效率。牵伸装置将单纱拉伸至预定线密度，牵伸罗拉的张力控制是决定纱线强力与均匀性的关键，张力的波动范围应控制在±3%以内。卷绕机构通过卷绕杆和卷绕筒将梳理好的毛条自动卷绕成筒子，卷绕速度需与织机速度匹配，一般筒子卷绕速度为10-15米/分。

梳理器与牵伸罗拉之间需保持150-200毫米的间距，以确保单纱有足够的拉伸空间，避免纱线断裂或并条不畅。

1.2关键部件拆装规范

拆卸传动皮带时，应先松开皮带张紧轮螺丝，确认皮带无松动后再将其从电机轴上取下，防止皮带滑脱损坏轴承。更换轴承grease时，需先清理轴承座内的旧油脂，并注入符合设备规格的新油脂，注油量通常为轴承外径的1/2至1/3。

检查轴承座孔时，应使用专用量规测量孔径偏差，若偏差超过0.05