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脱盐酸化添加剂对原油加工装置的潜在影响

简介

只要炼油厂满足成品规格，最大限度地减少其对原油装置塔顶系统、下游装置、和废水处理厂的影响，处理低质量的原油（如固含量较高的原油、沥青质、油溶性金属和有机金属污染物）有较大的利润空间。

酸化步骤重要环节是确定原油装置特别是脱盐装置操作是否存在困难。有机酸的加入或一种酸向另一种酸的转化必须是透明的，这意味着使用酸化助剂时不会出现脱盐操作问题。最后，较好的或改进的脱盐性能应该符合酸化方案的预期。

有效的酸化方案可减少原油装置的破坏及生产损失。当处理炼油厂进料中原油混合物出现困难时，如果没有有效的管理，将会出现如较高的电导率、原油-水乳化、带汽油、腐蚀、结垢倾向及催化剂中毒等操作性难题。

脱盐酸化是解决破坏脱盐器乳化难题的有效方法，从而提高应用脱盐破乳剂的效率，炼油厂转而使用酸化添加剂的原因有：

提高脱盐装置油水分离（减少原油带水）

从原油中提取胺或铵盐

去除污染物（如油溶性金属、酸溶性颗粒、碳酸钙CaCO3、硫化铁FexSy）

酸化添加剂通常是无机酸(如硫酸)或简单的有机酸(如乙酸、乙醇酸、柠檬酸)，大多数酸作为辅助化学品用于酸化脱盐洗涤水都具有正负两方面的影响。选择酸化方案应符合以下标准：

成本效益

易于控制

低挥发度

不影响污水

不影响下游操作单元

不产生固体

脱盐操作中pH的影响

原油中表面活性的极性沥青质和树脂可形成稳定的乳