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制造业研发部工程师冲压工艺手册

第1章冲压模具基础与选型

1.1冲压模具分类与结构原理

冲压模具根据生产流程位置不同，主要分为开式模具（OpenDie）和闭式模具（ClosedDie）。开式模具用于非连续或间歇性生产，模具与板材之间留有间隙，常用于冲裁、冲孔等工序；闭式模具则用于连续生产，模具与板材紧密贴合，主要用于落料、拉伸、弯曲等工序。冲压模具的核心结构由机架、压板、模具本体、辅助装置及润滑系统组成。其中，机架提供支撑并传递压力，压板将模具压力施加于板材，而模具本体则包含凹模（用于成形）和凸模（用于切断）。

在闭式模具中，模具通常由两个相对运动的部件构成，其中一个为固定件，另一个为可动件。固定件负责定位和支撑，可动件负责执行冲压动作，两者通过液压或机械传动系统驱动，确保动作的精准同步。模具的辅助系统至关重要，包括冷却系统用于控制模具温度，润滑系统用于减少摩擦并带走热量，以及废料排出机构。这些系统共同作用，保障了冲压过程的稳定性和模具的使用寿命。开式模具结构相对简单，通常由单个固定板或活动板组成，结构简单紧凑，适用于小批量、多品种的生产场景，如包装行业的标签印刷或小型五金件冲压。

闭式模具结构复杂，包含机架、滑块、导柱、导套、顶针、压板等部件，且各部件间需精确配合。其设计需考虑高速运转下的稳定性，常用于汽车车身覆盖件、家电外壳等大批量生产。

1.2冲压模