焦炉烟气脱硫脱硝综合技术改进实例.docxVIP

焦炉烟气脱硫脱硝综合技术改进实例

引言

焦炉作为钢铁联合企业的关键设备，在炼焦过程中会产生大量复杂的烟气，其中含有二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、颗粒物及多种挥发性有机物，对环境空气质量构成严重威胁。随着国家环保标准的持续收紧及企业自身可持续发展的内在需求，对焦炉烟气进行高效脱硫脱硝处理已成为当务之急。本文结合某钢铁企业焦炉烟气治理的实际案例，详细阐述了其脱硫脱硝系统在运行过程中遇到的瓶颈问题、针对性的技术改进方案以及实施后的显著成效，旨在为同行业类似项目的优化升级提供借鉴与参考。

一、项目背景与存在问题

1.1原系统概况

该企业原有焦炉烟气脱硫脱硝系统采用“氨法脱硫+选择性催化还原法（SCR）脱硝”的组合工艺。脱硫系统设计处理烟气量为某规模，入口SO?浓度波动较大，设计出口SO?浓度需满足当时的国家标准。脱硝系统布置于脱硫系统之后，设计入口NO?浓度亦有一定范围，采用高温SCR工艺，设计出口NO?浓度同样符合当时的排放要求。

1.2运行瓶颈与问题分析

在系统运行一段时间后，逐渐暴露出以下主要问题：

1.脱硫效率不稳定，出口SO?浓度波动大：尤其在焦炉生产工况调整或原料煤硫分波动时，脱硫出口SO?浓度时常出现超标现象，难以稳定满足日益严格的地方排放标准。喷淋系统雾化效果不佳、气液接触时间不足以及循环液pH值控制精度不高等问题较为突出。

2.脱硝系统入口烟温偏低，