布局与产线设计.pptVIP

I.生产流动4.快速切换2.线边物料工厂布局和生产线设计3.标准作业5.低成本自动化介绍；PQ分析；流程图及时间估算；功能布局vs.流程布局及生产线数量；单件流生产线；大型vs小型生产线；节拍时间；少人化（SHOJINKA）及多技能工；线内小型设备；线平衡;生产线；工位设计；布局及生产线设计20条原则。案例分析Antares视频OSLVGKWorkOSLVI.1.布局及生产线设计

介绍区分流程及作业非常重要流程是将物料从一点流到另一点的物流，其中包括许多作业。物料运输;物料批次等待；物料转化；物料检查；作业就是操作员工执行以上流程的活动；布局及生产线设计目标消除无附加值的作业创建具有附加值的单件流

P.Q.分析布局及生产线设计先从PQ分析开始A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流）B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线C类（低速）适宜于单工作站/手工生产线，可灵活运用Q:数量P:产品种类B(15)A2(10)C(120)(3ref)A13种=年销售额45%的产品10种=年销售额35%的产品15种=年销售额15%的产品120种=年销售额5%的产品

流程图及时间估算A类(高速)产品都应经过流程图分析；由主要零件开始（即其他零件最终都将被整合到该零件），如：汽车车身；非增值作业不输入（只有增值作业需要计入）；