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鞋类行业生产部操作工制鞋工艺手册

第1章生产准备与基础规范

1.1工装模具准备与校准

工装模具是制鞋生产的基石，所有操作前必须首先确认模具编号与生产指令单（BOM）中的型号完全一致，严禁使用模具编号不符的旧模具或临时模具。检查模具的磨损情况，对于前掌、后跟等受力区域，若发现压痕或变形，需立即停止生产并联系模具维修部门进行修复或更换，确保模具精度。

使用游标卡尺或千分尺测量模具关键尺寸，特别是鞋楦的鞋楦号（如39.5码）与模具实际尺寸误差不得超过0.5mm，误差超差需重新加工。对模具表面进行清洁处理，使用无水酒精擦拭模具内腔及外表面，去除油污、灰尘及旧胶渍，防止异物混入鞋楦导致成型不良。安装模具时，需严格按照预设的顶针高度和位置进行装配，确保顶针垂直度误差在0.1mm以内，避免顶针歪斜导致鞋头歪斜或后跟塌陷。

每次更换新模具后，必须进行“试穿试走”测试，将成品鞋穿在标准试鞋台上行走，检查鞋底磨损是否均匀，鞋面有无起皱或脱胶现象。

1.2鞋楦测量与数据记录

鞋楦测量是制鞋工艺的核心环节，必须使用经过校准的机械式鞋楦测量仪，并严格按照规定的测量顺序（如从后跟到前掌）进行数据采集。测量鞋楦号时，需记录鞋楦长度（L）和宽度（W），对于标准尺码，鞋楦长度误差应控制在±0.1mm范围内，宽度误差控制在±0.2mm范围内。

若生产批量较大，需建立鞋楦数据库