《数控课件》_4.1.2编制异形轴零件的数控车削加工工艺.pptVIP

加工进给路线（也称为走刀路线）泛指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程，也称走刀路线。它不但包括了工步的内容，也反映出了工步顺序，是编写程序的重要依据之一。确定加工进给路线的原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；方便数值计算，减少编程工作量；尽量减少程序段数。(2)加工进给路线的确定由于精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定走刀路线的重点在于确定粗加工及空行程的走刀路线。①巧用对刀点：如图5-12（a）所示为采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。起刀点A的设定考虑到在精车等加工过程中换刀的方便性，设置在离坯件较远的位置处，同时将起刀点与对刀点重合在一起，按三刀粗车的走刀路线安排如下：第一刀：A→B→C→D→A第二刀：A→E→F→G→A第三刀：A→H→I→J→A起刀点和对刀点重合1）确定最短的空行程路线②巧用对刀点：图5-12（b）将起刀点与对刀点分离，设定为B点，其走刀路线安排如下：起刀点与对刀点分离的空行程为A→B第一刀：B→C→D→E→B第二刀：B→F→G→H→B第三刀：B→I→J→K→B显然图5-12（b）所示的走刀路线最短。起刀点和对刀点分离确定最短的空行程路线③巧