制造业生产部生产主管生产线生产管理手册（执行版）.docxVIP

制造业生产部生产主管生产线生产管理手册（执行版）

第一章生产组织与人员管理

1.1编制生产作业计划与排程

生产计划编制需遵循“日清日结”原则，每日晨会由生产主管核对昨日实际产量与设备故障记录，结合今日原材料到货情况及订单交付窗口期，动态调整次日生产计划，确保计划偏差率控制在5%以内。排程模型应采用“瓶颈平衡法”，将生产任务按工序流转率进行加权分配，优先保障关键工序（如焊接、机加）的产能利用率，避免单一流水线出现大幅度的产量波动。

排程时须预留必要的缓冲时间，针对首件检验（F）和批量切换（换模）环节，在排程表中单独预留15-30分钟的机动时间，以应对突发设备停机或物料短缺等干扰因素。计划下达后需建立“日计划、日控制、日纠偏”闭环机制，利用ERP系统可视化甘特图，每日下班前1小时召开夕会，对比计划下达量与实际产出量，对超产或滞产任务即时下达指令。针对多品种小批量生产特点，排程需实施“滚动式”管理，每24小时更新一次排程，根据订单紧急程度和物料齐套率，灵活调整后续工序的投入产出顺序，确保交付准时率（OTD）达到98%以上。

排程完成后需进行模拟试排，邀请生产班组长及工艺工程师参与验证，重点检查工序间在制品（WIP）库存水平是否合理，防止因排程过紧导致仓储空间紧张或物料等待时间过长。

1.2明确岗位职责与任职资格

生产主管的任职资格必须包含