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汽车行业制造部班组长生产进度跟踪手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制与审批流程

计划编制始于每日班前会（MorningStand-up）的10分钟同步，班组长需基于当日异常品、设备故障及原材料到货情况，在ERP系统中锁定“计划生产量（PPQ）”与“计划完工量（PPC）”，并输入“计划开始时间”与“计划结束时间”，确保数据源头的实时性与准确性。编制完成后，班长需将《生产日报表》至生产调度中心（PMC）系统，系统自动计算“计划负荷率”，若超过90%则触发预警，班长必须在此节点确认“计划可用性”，并附上《产能负荷平衡分析报告》作为附件，确保数据逻辑闭环。

计划审批遵循“日级审批制”，由生产总监在ERP系统中进行终审，重点审核“计划总量”与“可用产能”的匹配度；若总监驳回，班长需在30分钟内修改计划并重新提交，严禁在审批前进行口头承诺或口头变更，所有变更必须通过系统留痕。审批通过后，系统自动“生产工单（WO）”及“物料需求计划（MRP）”，班长需核对“物料齐套率”（需≥95%），并确认“首件检验（F）”计划，确保在计划时间内完成所有关键工序的物料准备。针对“紧急插单”或“批量采购变更”，班长需发起《变更申请单》，经工艺工程师确认技术可行性、财务审核成本影响后，系统方可更新计划量，此过程需记录“插单原因”、“替代物料代码”及“预计交付时间