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纺织行业纺纱部技师纺纱生产管理手册

第1章生产计划与排程管理

1.1周生产任务分解与下达

依据公司年度生产目标分解为季度、月度及周度指标，结合各车间实际产能与设备状况，利用Excel工具将总目标拆解为每周具体的纱支、支数及质量合格率目标，确保目标分解逻辑严密。召开周生产调度会，由生产经理向各班组下达排程指令，明确当周不同班次（如早班、中班、晚班）的产量任务，并规定各班组必须完成的最低保底产量，形成“保底+目标”的双重约束机制。

建立“任务单”数字化管理系统，将周计划转化为可执行的电子指令，包含具体的工序编号、设备编号、开始时间及结束时间，确保指令下达即被系统自动记录并锁定。对下达的任务进行二次确认，要求各班组负责人在系统内回复确认，核对任务量与实际人力、设备匹配度，防止因盲目执行导致产能瓶颈或资源浪费。设定关键绩效指标（KPI）预警线，当某班组任务量超过其120%产能时，系统自动触发预警，并“超负荷预警单”，要求立即启动备用设备或调整工序顺序。

每周六下午召开计划复盘会，统计上周任务完成率与偏差率，识别出长期积压或频繁超产的班组，并针对下周任务进行针对性调整与指令优化。

1.2日生产计划编制与调整

根据周排程计划，结合当日设备检修计划、物料配送情况及人员出勤率，利用APS（高级计划与排程）系统详细的日生产排程草案，确保工序间无等待时间。对草案