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XZG煤炭智能干法选矿机在东林公司的应用

摘要：东林公司塬林煤矿原煤矸石含量较高，入厂原煤首先进入筛分车间，采用人工拣选矸石的方式进行处理，但其分选效果不佳，效率低下。这导致大量矸石进入洗选流程，显著增加了洗煤过程中的电能消耗、介质消耗以及设备磨损。经过深入调研，公司决定对筛分车间进行技术改造，引入智能干法选矿机作为洗选前的预处理筛选工艺。该技术的应用显著提升了矸石的拣选效率，使得矸石中夹带煤炭的比率降至1%以下，实现了煤炭与矸石的精确分离。结果表明，洗煤过程中的电能消耗和介质消耗均大幅降低，达到了预期的节能降耗目标。

关键词：干法选矿；智能；节能；高效

东林公司塬林煤矿地质结构极为复杂，原煤矸石含量较高。在50mm～300mm粒级范围内，密度大于1.8g/cm3的物质约50%至60%，这显著增加了矸石比例。因此，在筛选阶段预先分离出矸石，对于减少洗选环节中矸石含量、降低洗选成本以及减少设备磨损具有至关重要的意义。为此，东林公司开展了筛分、选矸系统配套设备调研工作，最后根据矿井煤质及生产现场实际情况，选择煤炭智能干法选矿机作为原煤筛分车间主要生产设备。

一、改造前筛选设备状况

在实施技术改造前，原煤首先通过摆轴筛进行初步筛分，随后由人工执行简易的矸石手选作业。粒级大于150mm以上的煤、矸石都经过破碎机破碎处理后进入地面储煤仓，随后进入主洗车间进行进一步的洗选加工。然而，人工手选