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重防工业油漆施工技术交底

一、施工工艺要求

（一）表面处理工艺

钢材表面处理

采用喷砂除锈工艺，除锈等级需达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在50-80μm

局部修补区域可采用动力工具除锈，达到St3级标准

处理后表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

表面处理完成后4小时内必须进行底漆施工，避免二次锈蚀

混凝土表面处理

采用机械打磨去除表面浮浆及疏松层，表面平整度误差≤2mm/2m

蜂窝、麻面等缺陷需用环氧腻子修补，干燥时间不少于24小时

表面含水率需≤6%，PH值应在6-8之间

处理后应用高压空气（≥0.5MPa）清除表面粉尘

（二）涂层施工工艺

底漆施工

采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.4-0.5mm，工作压力15-18MPa

湿膜厚度控制在80-100μm，干膜厚度50-60μm

喷涂顺序：先难后易，先里后外，纵横交叉施工

间隔时间：常温（25℃）下不少于4小时，低于10℃时延长至8小时以上

中间漆施工

采用无气喷涂或辊涂，干膜厚度控制在100-120μm

搭接宽度控制在50-80mm，避免漏涂和重涂叠加

边角部位需增加1-2道手工刷涂，确保涂层均匀

实干时间：25℃条件下不少于12小时

面漆施工

喷涂压力12-15MPa，干膜厚度80-100μm

光泽度要求：高光≥85%，半光40-60%，哑光≤30%

颜色偏差需控制在△E≤1.5（CIELAB色系标准）