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制造业质量部专员不合格品处理手册

第1章不合格品定义与分类

1.1不合格品判定标准与权限

判定标准源于企业ISO9001质量管理体系文件，必须严格依据“特性”与“要求”的偏离度进行量化评估，例如当产品实测尺寸与图纸公差范围（如±0.5mm）偏差超过1.2mm时，即触发不合格品判定，而非仅凭主观感觉。权限界定遵循“谁发现、谁报告、谁定级”的原则，车间一线员工发现外观瑕疵（如划痕）拥有现场处置权，而研发部门发现设计缺陷（如壁厚不足）拥有技术否决权，确保跨部门协作时责任链条清晰。

判定流程需包含“初步观察”与“复核确认”两个步骤，例如质检员在显微镜下观察电路板焊点存在虚焊现象，经二次显微镜确认并拍照存档后，方可正式记录为不合格，防止误判。判定依据需明确区分“致命、严重、一般”三级，致命类缺陷（如结构件断裂）直接导致整批报废，严重类缺陷（如外观色差）需返工或让步接收，一般类缺陷（如轻微划痕）允许返修，确保风险可控。判定动作需严格执行“三不原则”，即不接受有缺陷的原材料、不接受未标识的半成品、不接受未隔离的成品，例如在进料检验中，若供应商样品存在尺寸超差，必须立即停止采购并通知供应商整改。

判定结果需实时录入MES系统（制造执行系统），例如当某批次注塑件出现缩水缺陷时，系统自动冻结该批次订单并预警单据，确保数据流与实物流同步。

1.2不合格品识别与确认