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炼油厂工艺防腐

工艺防腐的内容广泛，本章所指的“工艺防腐”主要是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以电脱盐、注中和剂、注缓蚀剂、注水等为主要内容的工艺控制措施。上述措施是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要手段。

原油电脱盐是炼油厂重要的预处理装置，其作用是通过注水洗出原油中可溶于水的大部分无机盐类以及其它杂质，减轻常减压装置“三顶”系统的腐蚀，减少后续催化裂化和加氢裂化装置催化剂的中毒。由于塔顶冷凝水中存在大量的Cl-，易引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂，双相不锈钢和钛是较为合适的材料选择，但价格较为昂贵。因而塔顶系统在材料选择材上以碳钢为主，以注中和剂、注缓蚀剂、注水为主的工艺防腐措施成为炼油厂抑制塔顶系统低温腐蚀的关键。

第一节原油电脱盐

1.1电脱盐原理

原油电脱盐装置是石油加工的第一道工序，该工序是从原油中脱除盐、水和其它杂质。它是确保炼油厂后续加工装置长周期安全生产必不可少的措施。随着原油的深度加工，重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用，对原油脱盐技术提出了更高的要求。现在，电脱盐不仅作为一种防腐手段，而且作为脱除原油中碱金属和重金属的有效手段，以便保证后续加工所用的催化剂的性能。这就要求原油深度脱盐。所谓深度脱盐，是