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催化裂化装置的腐蚀与防护

第一节典型的工艺流程和易腐蚀部位

1.1典型工艺流程简介

催化裂化按照工艺流程整个装置可以分为反应－再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统。新鲜原料油和回炼油混合后，加热至200-400℃在蒸汽作用下从提升管下端进入提升管内与再生斜管来的催化剂混合后一起向上流动，完成裂化反应后进入快速分离器然后进入沉降器的沉降段。反应油气和催化剂分离后，催化剂经过汽提段进入待生斜管，去再生器，此时的催化剂称作待生催化剂。反应油气通过串连的旋风分离器分离出携带的部分催化剂颗粒后进入油气集气室通过顶部的油气出口，去催化分馏塔。来自主风机的空气经预热后在再生器中与催化剂混合，沸腾状态下将附在催化剂颗粒上的焦炭烧除，使之恢复活性。恢复活性的催化剂经再生斜管进入下一个循环。催化剂烧焦的烟气进入烟气集气室通过烟道去能量回收系统。

由沉降器来的460-510℃反应油气，携带少量催化剂，从底部进入分馏塔后分成塔顶的气体、汽油，侧线的柴油（轻柴油和重柴油）、回炼油和塔底的油浆。分馏塔下部装有人字形挡板，反应油气自最下一层挡板进入，冷却至280℃左右的循环油浆与反应油气经过人字挡板逆向接触，一方面可以将反应油气携带的少量催化剂细粉洗涤下来，从而防止堵塞塔盘和影响产品质量；另一方面反应油气温度比较高（500℃左右），在用油浆洗涤的同时，取走了多余的