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常减压装置的腐蚀与防护

第一节典型的工艺流程和易腐蚀部位

1.1典型的工艺流程

原油通过常减压装置分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油等组分。原油首先进入一组换热器，与产品或回流油换热，并注入洗涤水和破乳剂，达到一定的温度（100-140℃)后进入电脱盐罐。脱盐脱水后的原油继续进入另一组换热器与系统中高温热源换热后，进入初馏塔，初馏塔底油经换热后进入常压炉。达到一定温度后，经转油线进入常压分馏塔。在常压塔中将原油分馏成汽油、煤油、柴油，有时还有部分蜡油及常压渣油等组分。产品经汽提及必要的电化学精制后送入储罐。常压渣油经塔底泵入减压炉加热后，经转油线进入减压分馏塔。减压塔汽化段的压力约为80-100mmHg，有3-4个侧线，做为制造润滑油或催化裂化的原料，塔底渣油可以送往延迟焦化、氧化沥青、减粘、催化裂化或渣油加氢裂化等装置。

1.2装置的易腐蚀部位

常减压装置的主要腐蚀部位包括：三顶冷凝冷却系统的HCl+H2S+H2O腐蚀、高温部位（温度大于220℃)的硫腐蚀和环烷酸腐蚀。

三顶冷凝冷却系统的HCl+H2S+H2O腐蚀部位主要包括塔顶换热器、空冷器、水冷器及其管线。其中处于相变部位（初凝区）的换热器或空冷器入口腐蚀最为严重。

加工高硫低酸原油时常减压装置高温部位（温度大于220℃)处于高温硫腐蚀环境，腐蚀部位主要包括塔器、管线、加热炉