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钢结构焊接常见问题原因分析及防治措施

一、裂纹

（一）原因分析

热裂纹：焊接时高温过热，焊接不规范，致使焊缝存在低熔点物质，冷却过程中产生不均匀收缩，进而引发热裂纹；此外，焊缝成形不良、余高过大，导致应力集中，也会诱发热裂纹。

冷裂纹：焊接拘束应力过大，拉伸应变超过了金属塑性变形能力而产生；焊接接头冷却速度过快，氢含量过高，在应力作用下形成冷裂纹，多发生在焊后一段时间内，隐蔽性较强。

厚工件施焊时温度控制不当，未进行焊前预热，焊后冷却过快，导致接头部位温度梯度过大，产生较大内应力，引发裂纹。

焊丝焊剂的组配与母材不匹配，焊材的化学成分与母材差异较大，焊接后焊缝与母材过渡不良，力学性能不达标，易产生裂纹。

焊接中未严格执行焊接工艺参数，如焊接电流过强，电压过低，焊接速度过快，减少焊道等，导致焊缝熔透不足、成形不良，引发裂纹。

焊接环境恶劣，低温、大风、雨雪天气施焊，导致焊接接头冷却速度异常，或保护效果不佳，增加裂纹产生风险。

焊前未彻底清理坡口及周边杂质，杂质在焊接过程中形成夹杂物，成为裂纹的起裂点，逐步扩展形成宏观裂纹。

（二）防治措施

对于热裂缝，选择含镍量高的钢材，提高钢材的纯度，降低硫、磷等杂质的含量，并控制焊缝的凹度小于1mm，降低线能量（控制焊接电流、电压和焊接速度），以降低热裂纹产生倾向；焊接过程中避免焊缝过热，合理安排焊道顺序，减少应力集中。