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生产现场 5S 管理办法.docx

生产现场5S管理办法

第一章总则

1.1目的

通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，消除生产现场七大浪费（过量、等待、搬运、加工、库存、动作、缺陷），达成“三零”目标：零寻找、零缺陷、零伤害。

1.2适用范围

适用于公司制造部、设备部、物流部、质量部、仓储部及外包劳务人员，覆盖所有生产、仓储、维修、检验、办公区域。

1.3权责

制造部：5S推进办公室（以下简称“5S办”）为归口管理部门，设专职5S督导员3人，各车间设5S联络员1人。

各部门长：为本部门5S第一责任人，年度绩效权重占15%。

班组：班组长为区域5S直接责任人，月度绩效权重占20%。

1.4法规依据

《安全生产法》第42条、《职业病防治法》第22条、《消防法》第16条、《GB/T29590-2013企业现场管理准则》。

第二章5S定义与目标值

2.1整理（Seiri）

定义：区分“要”与“不要”，将不要物清除现场。

目标值：必需品清单覆盖率100%，不要物0件，红牌关闭率100%。

2.2整顿（Seiton）

定义：必需品定位、定量、标识，30秒内可取出。

目标值：物品定置率≥98%，寻找时间≤30秒，标识完好率≥99%。

2.3清扫（Seiso）

定义：清除污染源、点检设备微缺陷。

目标值：设备表面灰尘度≤5mg/m2，微缺陷发现数≥3件/班，整改关闭率100%。