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汽车行业质量部检验员不合格品隔离手册

第1章总则与适用范围

1.1不合格品定义与判定原则

在本章节中，我们将严格依据公司《不合格品控制程序》中对“不合格品”的量化定义进行统一，任何检验人员不得擅自扩大或缩小判定范围。具体而言，当实物或数据表现出现偏离设计图纸、工艺规范或客户标准（如尺寸偏差超过±0.5mm，表面划痕深度超过0.2mm且未达报废标准）时，即视为不合格品，这是后续隔离工作的法律与事实基础。判定原则必须遵循“先隔离、后评估、后处理”的闭环逻辑，严禁在未隔离状态下进行二次检验或流转。例如，若某零件因批量生产出现10%的批量性缺陷，即使个别品合格，该批次整体仍按不合格品处理，必须立即停止该批次在合格品库内的流转，防止不良品混入合格库存。

判定依据需明确区分“设计失效”与“过程失效”，前者需追溯至图纸变更，后者需回溯至工艺参数记录。检验员在判定时，必须核对原始检验记录与实物状态的一致性，若发现检验记录缺失或数据异常，需启动追溯机制确认其有效性，确保判定结果具有可追溯性。对于外观、尺寸、性能等关键特性，判定标准需结合公司《检验规范》中的公差配合表执行，任何模糊地带均需通过“三检制”复核确认。例如，在判定某轴承内圈退火后硬度不合格时，必须依据GB/T2787标准进行硬度测试，并记录原始数据，若测试数据波动超过3σ，则判定该批次整体不合格。判定过程需