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模具清洗剂水路系统施工方案

一、设计原则与技术参数

（一）水路布局核心原则

均匀冷却设计

水路中心距控制为水路直径的3~5倍，与产品表面距离保持直径的1.5~2.5倍，确保热量交换均匀。针对产品拐角、厚壁区域（肉厚差＞3mm时）需加密水路，可采用水井或螺旋水路结构，通过位置微调补偿冷却差异。圆形产品采用环形水路，长条形产品采用平行排布，异形产品需设计与外型一致的三维随形水路。

高热区域优先冷却

进水口优先设置于浇口区域，该区域温度通常比其他部位高15~25℃。采用独立冷却回路设计，通过分流板实现一进多出精准分配，确保浇口处冷却效率提升30%以上。

加工可行性保障

水路连通遵循先长后短原则，长水路直接加工避免中途让位导致的钻头弹性变形断裂。交叉水路长度＞150mm时间距≥5mm，＜150mm时间距≥3mm，钻孔深度超过200mm时采用阶梯式退刀工艺。

（二）关键技术参数

参数类别

标准值范围

特殊要求

水路直径

5~10mm（常用6/8/10mm）

避免＜4.76mm或＞12.7mm规格

水嘴接口

模具侧1/8或3/8牙

外部连接采用DN25标准接口

安全距离

距顶针/镶件≥3.5mm

模腔＞600mm时≥8mm

密封压力

1.6MPa（试压标准）

高光模具需达2.0MPa

温控精度

±1℃（热电偶布置间距50mm）

深度50~100mm

二、材料选择与规格标准

（一）主体材料

水路