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医疗器械行业生产部车间主任车间生产调度手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制原则与流程

1.2主生产计划（MPS）数据输入与验证

MPS数据输入的核心来源是ERP系统中的“销售订单”与“技术图纸”的同步，系统需自动抓取客户承诺的交期（DueDate）及最小起订量（MOQ），并将这些信息转化为车间可理解的“生产批次号”。②在数据验证环节，系统会强制识别“超订单”（Over-order）风险，即预计产能无法覆盖订单需求的情况，并自动触发预警，要求生产部重新评估或与客户协商交期。对于“超订单”产品，必须启动专项评估流程，分析是否存在工艺变更、设备改造或外包合作的可能性，若无可行方案，则严禁强行排产。④输入数据需包含详细的“工艺路线”，明确每个工序的节拍时间（TaktTime）、瓶颈工序及关键质量控制点（CPK），为后续的MRP运算提供准确的工艺参数。⑤验证过程中需检查“物料齐套性”，若关键零部件（如模具、核心芯片）尚未到货，系统应锁定相关订单，防止计划执行后出现停工待料。所有经过验证的MPS数据必须“生产订单号”，该编号需关联具体的车间、班组及责任人，确保责任落实到人，便于后续进度监控。

1.3物料需求计划（MRP）运算与参数设定

MRP运算的核心逻辑是“净需求=毛需求-在制品库存-安全库存”，系统需根据MP