东坪171井钻井施工简况及卡钻分析.pptVIP

二、前期施工情况简介（一）主要存在的施工难点：2.该井段油层套管内径Ф118.62mm，Ф88.9mm平式油管接箍外径Ф108mm，因工具受限，现场所施用的套铣钻头为Ф114mm，若采用套铣卡钻风险极高。解决方案：使用Ф110mm～Ф112mm的磨鞋对鱼顶及接箍进行磨铣0.30m～0.50m，再采用打捞手段打捞油管。但在实际施工中，套铣和磨铣效果未达到预期，因油管钢级为P110材质，在磨铣和套铣时无进尺，使油管接箍无法处理。二、前期施工情况简介（一）主要存在的施工难点：3.在磨铣和套铣过程中发现井筒返出少量压裂砂，判断剩余7根Ф88.9mm平式油管存在砂埋情况，若内捞则会导致无法倒开被卡管柱，存在卡钻的风险。解决方案：与采气三厂协商后达成一致意见，采购MXY-112、MXY-114领眼磨鞋及Ф110mm套铣钻头，待到货后再施工。经过最后一次磨铣后，验证鱼顶为油管接箍，证实现有的磨鞋无法处理掉接箍。二、前期施工情况简介第二阶段（2023年11月24日至2月19日）通过套铣、磨铣、打捞等大修工艺，累计捞获剩余被卡管柱及工具，但未见建设方设计提供的Ф110mm喇叭口，与采气三厂技术研究中心沟通，无法核实喇叭口是否入井。具体施工过程：1.根据油田公司大修专家组方案，先下入MXY-112领眼磨鞋将鱼顶磨铣0.30～0.50m，后下入套铣钻具，套铣环空压裂砂，