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机械行业铸造部铸造工铸造工艺操作手册

铸造前准备与工艺设计

第1章产品图纸分析与工艺大纲编制

1.1产品图纸分析与工艺大纲编制

工程师需首先深入研读产品图纸，识别出关键尺寸公差、表面粗糙度要求及特殊热处理规范，例如将表面粗糙度从普通级（Ra1.6）提升至镜面级（Ra0.4），并标注出需要局部加强筋或改变壁厚分布的复杂结构，这是后续所有工艺设计的基石。根据识别出的关键特征，绘制“工艺路线简图”，明确从砂箱造型到成品检验的完整路径，例如规定先进行砂型砂芯制作，再在砂箱内浇注，最后进行气孔扫描和无损探伤，确保工序逻辑无倒置。

结合产品功能，分析各工序对流体动力学的影响，确定合理的冷却与保温时间，例如针对薄壁部位设定10秒的保压冷却时间，以防止因冷却过快导致的缩孔缺陷。依据材料成分表，估算各工序所需的熔炼温度、浇注温度及砂型温度，例如针对高硅铸铁，浇注温度需控制在1300℃±5℃，并设定砂型预热温度至120℃，以保证合金流动性。分析模具寿命与浇注系统匹配关系，选定合适的流道数量和分流道直径，例如采用2个主流道+2个侧浇道，并计算出各流道截面积需满足最小15mm2的流动阻力要求。

综合上述分析，编制包含工序编号、工时定额、设备参数及关键控制点的工艺大纲，作为后续生产指导的直接依据，确保全员理解制作流程。

1.2原材料选型与预处理规范

严格依据