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汽车行业生产部班组长生产排产管理手册

第1章生产计划与排产基础管理

1.1生产计划编制原则与流程规范

计划编制必须遵循“以销定产、以产定购”的核心原则，确保生产计划直接响应市场订单，严禁出现无单生产现象。在流程规范上，需严格执行“需求预测→主生产计划分解→车间级排产→物料齐套确认”的六步闭环作业法。

所有计划变动必须经过量化评估，只有当订单量增加超过20%或紧急插单超过5单时，方可启动紧急计划流程。建立“日计划、周计划、月计划”三级计划体系，其中日计划需精确到分钟级，确保生产节拍与物料配送时间无缝衔接。编制过程必须包含对设备稼动率、在制品库存及关键物料齐套性的双重校验，确保方案可落地执行。

最终产出的计划方案需通过ERP系统自动校验逻辑错误，并由计划员与生产经理进行双人复核签字确认。

1.2主生产计划（MPS）分解与下达机制

MPS的分解策略需采用“倒推法”，从最终客户订单开始，逐层分解至车间、工段及班组，确保各级计划总量与总目标严格一致。分解过程中需同步“能力平衡表”，提前识别瓶颈工序，将非关键工序的产能预留15%作为安全缓冲空间。

下达机制实行“计划-生产”双轨制，计划员在系统中下达指令，生产组长在工单系统中确认并锁定资源。对于长周期订单，必须实施“滚动分解”，每4小时更新一次MPS数据，确保计划与实际需求偏差控制在±