制造业生产部车间主任车间生产调度手册（执行版）.docxVIP

制造业生产部车间主任车间生产调度手册（执行版）

制造业生产部车间主任车间生产调度手册（执行版）

第一章生产计划与任务下达

1.1日生产计划编制原则与模板

日计划编制需遵循“日清日结、周结月结”的滚动管理原则，确保每日计划覆盖未来24小时的关键生产节点，严禁出现连续两日无计划或计划覆盖时间不足12小时的情况。编制模板应包含生产订单号、物料编码、BOM版本、计划数量、计划完工时间、紧急程度标识（高/中/低）及预分配班组，确保信息结构化、标准化。

数据输入需严格校验，物料齐套率必须达到85%以上方可启动计划，若物料短缺需提前24小时向计划部申请补货计划，不得因缺料强行排产。计划制定需结合WIP（在制品）平衡，确保各工序间在制品平衡系数控制在1.2以内，避免工序堆积导致设备闲置或瓶颈工序拥堵。计划下达前必须进行技术可行性预检，核对图纸、工艺路线及工装夹具状态，确保计划内容与实际生产条件完全一致，杜绝“纸上计划”。

日计划后需立即在MES系统中进行锁定，并触发自动预警机制，对未开工或延期风险超过30分钟的订单触发红色警示。

1.2车间日计划评审与平衡方法

日计划评审会由车间主任主持，调度员、生产经理及班组长共同参加，评审重点为计划的可执行性与资源匹配度，评审结论须形成书面会议纪要并签字确认。平衡方法采用“先急后缓、先主后次”策略，