制造业生产计划部计划员生产进度跟踪手册（执行版）.docxVIP

制造业生产计划部计划员生产进度跟踪手册（执行版）

制造业生产计划部计划员生产进度跟踪手册（执行版）

第1章计划下达与任务分解

1.1生产订单接收与审核

计划员需建立标准化的订单接收台账，收到生产部门提交的《生产工单》时，必须首先核对工单号、产品名称、规格型号及数量是否与财务系统库存数据一致，若发现数量短缺需立即向生产部门发起紧急补货申请，严禁在无补货确认的情况下直接下达计划。在审核过程中，必须严格校验订单的“三性”：即“正确性”（物料BOM分解无误）、“及时性”（交货期符合客户承诺或内部SLA要求）和“可执行性”（原材料库存、在制品状态及产能负荷评估后，确认无生产瓶颈风险）。

对于特殊工艺或定制化产品，需强制要求生产部门提供详细的《工艺路线确认单》，并同步检查设备维护日历，确保关键工序（如焊接、涂装、组装）具备相应的设备可用率和熟练工员配置。针对批量生产订单，必须执行“部分完工”与“剩余量”的双重锁定机制，明确区分已完成交付部分和仍需生产的剩余部分，防止因发货导致后续工序无法衔接。对异常订单（如频繁延期、质量投诉率高或物料供应不稳定）进行红色预警标记，并记录在案，计划员需在下一个工作日内向生产总监提交专项改进建议或暂停计划指令。

审核通过后，必须在ERP系统中进行“主数据锁定”，冻结该工单的所有变更权限，并唯一的执行编号，作为后续进度跟踪和物料