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不良品处理流程

一、不良品的识别与隔离：源头控制，防止扩散

不良品处理的首要环节，在于及时、准确地识别，并迅速采取隔离措施，这是防止不良品混入合格品、避免问题扩大化的第一道防线。

（一）识别：明确标准，细致检查

识别不良品的前提是拥有清晰、可执行的质量标准。这些标准通常体现在设计图纸、检验规范、作业指导书以及相关的行业或企业标准中。操作人员、检验人员需经过专业培训，熟悉这些标准，并具备相应的判断能力。在生产过程的关键节点，如原材料入库检验、工序间流转检验、成品入库前最终检验，乃至售后环节的反馈，都可能发现不良品。检验方法应根据产品特性和质量要求确定，可包括目视检查、尺寸测量、性能测试等多种手段。关键在于，任何疑似不良的产品都应被标记并提交复核，而非随意放行。

（二）隔离：物理分隔，明确标识

一旦判定为不良品，最紧迫的动作便是隔离。这意味着将不良品从正常的生产流程或合格品区域中物理分离出来，放置在指定的、有明确标识的不良品存放区域。标识应清晰醒目，注明产品名称、规格、批次、不良现象、发现日期、发现人等关键信息，必要时可采用色标管理或专用容器，确保任何人都能直观识别其状态。有效的隔离能够杜绝误用、混用，防止不良品非预期地流入下一道工序或客户手中，将潜在风险降至最低。

二、不良品的记录与信息传递：追溯根源，协同处理

识别和隔离之后，详尽的记录与顺畅的信息传递是后续分析和处理的基础，也是实