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沥青混凝土路面施工质量通病、原因分析及防治措施

1.1混合料质量不合格

（1）原因分析：

①原材料质量不达标，进场后未按要求进行现场检测，直接投入使用；集料级配不符合设计要求，矿粉、沥青等材料存在质量缺陷。

②混合料配合比设计不合理，或未报监理批准即投入生产；生产过程中配合比控制不严，料仓计量不准确，导致油石比、矿料级配偏差。

③拌合温度控制不当，过高或过低，导致沥青裹覆不均匀，混合料性能下降；拌合时间不足，尤其是改性沥青和SMA混合料，未延长拌合时间，造成混合料不均匀。

④拌合机除尘系统故障，粉料损失未及时补充，或矿粉与外掺剂混合时发生离析，影响混合料性能。

⑤混合料储存时间过长，普通沥青混合料超过72h、改性沥青混合料超过24h、SMA混合料未当天使用，导致混合料结块、离析。

⑥出厂检验不严格，存在花白料、粗细料离析、结块等问题的混合料未予废弃，流入施工现场。

（2）防治措施：

①所有进场原材料必须取样进行现场质量检验，经评定合格后方可使用，严禁使用不合格材料；严格控制集料级配，矿粉、沥青等材料需符合规范要求。

②混合料配合比设计完成后，必须报监理批准方可生产；生产过程中加强料仓计量监控，定期校准计量设备，确保配合比精准，油石比、矿料级配符合设计要求。

③严格控制拌合温度，符合规范及试验段确定的参数；根据混合料类型合理控制拌合时间，改性沥青和SMA混合料适