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2025年建筑行业工程部工程师混凝土工程规范手册

第1章混凝土原材料与配合比设计

1.1原材料进场验收与复检标准

水泥进场前必须核对出厂合格证及检测报告，检查包装标识是否完整，并记录生产日期、批量号及供应商信息，确保批次可追溯；②抽样复检时，水泥需进行安定性试验（沸煮法）和凝结时间试验（初凝、终凝），合格后方可使用，严禁使用有缺陷的水泥；砂石进场需查验质检报告，并按粒径和级配要求分类堆放，防止混料，同时检查含水率，记录不同批次砂石的含水情况以便后续计算；④外加剂进场需单独取样，检测其pH值、安定性、活性及相容性，确保与混凝土体系兼容，防止引发碱集料反应或碳化；⑤钢筋及连接件进场验收必须严格核对规格、牌号、直径及表面质量，无锈蚀、裂纹及严重损伤，并建立台账管理；所有进场材料必须建立“三证”档案（合格证、出厂检测报告、进场复检报告），并按规定比例复试，不合格材料一律清退出场。

1.2水泥、砂石及外加剂质量控制

水泥强度等级应严格限定在国家标准范围内，如P.O42.5或P.O52.5，并严格控制胶凝材料的细度模数，避免过细影响和易性或过粗影响强度；②砂子需进行筛分试验，确保粒径符合设计配合比要求，并测定含泥量及泥块含量，含泥量通常控制在1%以内，严禁使用淤泥或风化严重的岩石渣；石子的级配应满足设计图纸要求，通过筛分试验确定最大粒径，同时检查石