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交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端制作施工控制要点

1施工准备控制

1.1材料控制

（1）热缩终端配套材料：户内、外热缩应力管、绝缘管、密封管、分支手套、相色管等全套配件，规格与电缆截面、电压等级匹配，具备出厂合格证及检测报告，无开裂、老化、变形。

（2）辅助材料：清洁溶剂、绝缘填充胶、自粘橡胶带、铜编织接地线、焊锡、砂纸、棉纱等，绝缘及密封性能符合规范，无变质失效。

（3）电缆本体：交联聚乙烯电缆外观完好，绝缘层无破损、开裂、受潮，线芯导体无氧化、断股，电气性能检测合格。

1.2机具控制

（1）加热机具：液化气喷枪、热风枪，火焰均匀、温度可控，无漏气故障。

（2）制作机具：电缆剥线器、专用美工刀、钢锯、钳子、卷尺、卡尺等，刀口锋利、尺寸精准。

（3）测试机具：兆欧表、万用表，经校验合格，满足绝缘及导通检测要求。

1.3作业条件控制

（1）环境要求：施工环境整洁干燥，无扬尘、雨雪、强风，环境温度满足热缩材料施工要求，避开潮湿低洼场地。

（2）技术准备：熟悉电缆终端制作工艺及规范，做好技术交底，作业人员经培训持证上岗。

（3）前期条件：电缆敷设到位、固定牢靠，相位核对准确，绝缘电阻测试合格后方可开始终端制作。

2分部施工控制要点

2.1电缆校量及相位核对

（1）按设计及现场实际尺寸量取电缆预留长度，统一排布整齐。

（2）逐相核对电缆相位，做好标识，确保与系统相位一致，避免错相。