交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端制作质量通病、原因分析及防治措施.docxVIP

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端制作质量通病、原因分析及防治措施

1热缩管收缩不密实、空鼓褶皱

1.1质量通病

热缩管与电缆绝缘层贴合不紧密，出现空鼓、褶皱、翘边，密封不严，易进水、积尘，降低绝缘耐压性能。

1.2原因分析

（1）加热方式不当，定点烘烤、火焰温度过高，或未从中部向两端均匀收缩。

（2）电缆表面未清理干净，有油污、灰尘，影响贴合。

（3）热缩管规格与电缆不匹配，套设位置偏移。

1.3防治措施

（1）严格按工艺环向均匀烘烤，由中间向两端逐步收缩，禁止长时间定点灼烧。

（2）热缩前用溶剂彻底擦拭电缆表面，保持洁净干燥。

（3）按电缆电压、截面匹配热缩配件，套设时定位准确后再加热。

2剥切损伤主绝缘及线芯

2.1质量通病

剥切外半导电层、护套时划伤主绝缘，甚至伤及导体线芯，造成绝缘隐患、局部放电超标。

2.2原因分析

（1）剥切刀具使用不规范，用力过猛、刀口过深。

（2）未按标准尺寸划线，凭经验随意剥切。

（3）作业人员操作不熟练，工艺把控不严。

2.3防治措施

（1）剥切前精准划线，严格控制切入深度，专用工具规范操作。

（2）半导电层、绝缘层剥切后做倒角打磨，消除棱角毛刺。

（3）加强岗前实操培训，关键工序专人旁站检查。

3接地线焊接质量差

3.1质量通病

接地线虚焊、漏焊、焊点不饱满，后期松动脱落，接地电阻超标，存在安全隐患。

3.2原因分析

（1）铠装