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有限空间作业安全排查制度

每次作业前必须由作业负责人组织开展作业条件预先排查，核对作业审批单标注的作业地点、作业内容、作业人员信息与现场实际是否一致，逐一核查通风检测设备、个体防护装备的有效性，检查隔绝式呼吸防护器的储压值是否处于合格区间，防毒滤毒罐是否在有效期内、是否存在受潮失效情况，安全绳、全身式安全带是否存在开线、脆裂、断股、连接件松动等缺陷，通讯对讲设备是否能在作业全程保持信号通畅，现场警示围栏与警示标识是否按要求设置在作业入口周边5米范围内，是否落实了无关人员禁入管控措施。同步排查作业现场周边风险，确认作业区域上方是否存在交叉吊装作业，附近是否有新增的有毒有害物料排放口、泄漏点，临时用电线缆是否存在绝缘层破损，接地接零保护是否可靠，是否严格落实了三相五线保护要求，作业环境存在易燃易爆介质时，所有带电器具是否符合防爆等级要求。作业过程中由现场专职监护人员每间隔30分钟开展一次动态排查，每隔半小时重新检测有限空间内部的氧含量、有毒有害气体浓度、易燃易爆气体浓度，确认氧含量维持在19.5%-23.5%的合格区间内，有毒有害气体浓度符合职业接触限值要求，易燃易爆气体浓度控制在爆炸下限的10%以下，一旦检测结果不符合安全标准，立即通知所有作业人员沿逃生路线撤离，封闭作业入口，重新排查风险原因，整改合格后方可再次安排进入。动态排查还需覆盖作业人员状态，检查作业人员是否出现头晕、胸闷等