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埋地塑料管施工技术方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前应组织技术人员进行图纸会审，明确管道走向、管径规格、埋深要求及节点处理方式。编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行专项培训，重点掌握热熔连接、电熔连接等关键工艺操作要点。根据设计图纸编制材料需用计划，明确管材规格（De20~De110）、压力等级（PN1.0MPa~2.0MPa）及配套管件型号，确保材料性能符合设计要求。

（二）材料验收

管材检查

外观应光滑平整，无裂纹、气泡及明显划痕，颜色均匀一致。采用游标卡尺测量外径及壁厚，De20管材允许偏差为±0.3mm，De110管材允许偏差为±0.5mm。同一批次管材抽取3%进行静液压试验，在20℃条件下，100h内承受1.6MPa压力无破裂、无渗漏。

管件验收

热熔管件端口应平整，与管材配合间隙不大于0.3mm；电熔管件铜丝接头应牢固，电阻值偏差在±5%范围内。橡胶密封圈邵氏硬度应为45~55度，拉伸强度不小于16MPa，断裂伸长率大于500%，老化系数（70℃×144h）不小于0.8。

材料存放

管材应水平堆放在平整场地，堆放高度不超过1.5m，距热源不小于1m。管件分类存放于通风库房，避免阳光直射，储存温度控制在-5℃~40℃之间。

（三）机具准备

配备热熔对接焊机（适用于De63以上管材）、电熔焊机（输出电压39.5V±0.5V）、切管机、管口整形器、打压泵（量程0