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汽车行业质量部质检员模具检测手册（执行版）

第1章总则

1.1适用范围与定义

本手册适用于公司所有在产及试制产品中的模具检测工作，涵盖从原材料入库前的首件模具检查到最终成品出厂前的全生命周期模具状态确认。“模具”定义为经加工成型、具有特定几何形状、尺寸精度及表面粗糙度要求的金属或非金属成形工具，包括注塑、冲压、压铸及模压等工艺所专用的成型模具。

“质量部质检员”是指经公司认证持有相关资格证书，具备独立完成模具全检能力并负责记录与分析数据的专业技术人员。“执行版”指本手册为当前生产实际运行状态下的标准操作程序，所有检测人员必须严格遵循本手册中的参数、步骤及判定规则，不得随意更改。“首件检验”特指新产品试模或重大工艺变更后的第一次完整模具检测，用于验证模具设计图纸与实物的一致性，确保生产稳定性。

“异常处理”指当检测数据不符合标准规定时，从现场隔离到上报、分析、纠正及预防措施闭环管理的完整过程。

1.2质量职责与权限

质检员的首要职责是依据《产品图纸》、《工艺规范书》及《模具设计文件》进行实物比对，确保模具结构与设计要求完全一致。质检员有权对检测数据进行真实性校验，若发现同一批次模具数据异常，有权要求生产部门重新进行首件验证并追溯原材料批次。

质检员在检测中发现模具存在严重缺陷（如裂纹、变形、卡料）时，拥有直接暂停该模具试模的“一票否决权”，直至修复或报废。质检员需定期（每月