钢铁行业炼钢部炼钢工连铸连轧工艺操作手册.docxVIP

钢铁行业炼钢部炼钢工连铸连轧工艺操作手册

第1章连铸工艺原理与设备基础

1.1连铸结晶器结构与冷却水系统

连铸结晶器是钢水直接浇入铸坯的容器，其核心功能是在高温钢水与金属型之间形成并维持一层薄而致密的液态金属膜，这层膜被称为“结晶膜”。该膜不仅起到冷却作用，还充当了钢水与金属型之间的缓冲层，防止拉速过快导致金属型穿孔或钢水氧化。结晶器通常由金属型（如铸铁或铸钢）与上下两个结晶器套组成，上下套之间通过精密的密封环（如O型圈或聚四氟乙烯环）连接，确保钢水不泄漏。冷却水系统则通过循环泵将冷却水注入结晶器外表面，带走钢水热量，控制结晶膜厚度、拉速及结晶器温度。

冷却水系统的设计需严格遵循“均匀冷却”原则，避免局部过热造成结晶器变形或裂纹。系统通常采用多级喷淋结构，包括主冷却水管网、支冷却水管网和回流冷却水管网，确保水流分布均匀，防止因水流分布不均导致的局部冷却不足。在连铸过程中，冷却水温度直接影响钢水温度，因此必须实时监控冷却水温度。若冷却水温度过低，会导致结晶膜过厚，拉速受限；若过高，则结晶膜过薄，拉速过快，均不利于钢水平稳凝固。冷却水流量是控制结晶膜厚度的关键参数，通常通过调节冷却水泵的转速或阀门开度来实现。操作人员需根据拉速变化实时调整流量，以维持结晶膜厚度在0.05~0.10mm的理想范围内。

冷却水系统定期清洗与除垢至关重要，因为长期使用会导致结晶器表