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压缩空气设备故障应急演练脚本

一、演练基本信息

1.演练目的：验证《压缩空气系统设备故障专项应急预案》的可行性与适用性，检验各部门应急协同处置能力，规范故障排查、抢修、风险管控流程，提高一线岗位员工应急处置技能，避免故障扩大引发生产安全事故，降低大面积停产造成的经济损失。本次演练针对公司2021年“6·12”双空压机故障导致停产2小时、直接经济损失126万元的历史案例设计，所有场景均符合实际生产工况。

2.演练场景及参数设定：本公司动力站配置2台SA-75A螺杆式空气压缩机，单台额定排气量75m3/min，额定排气压力0.8MPa，电机额定功率250kW，设计最高排气温度110℃，保护跳机阈值设定为108℃；配套1台处理量150m3/min吸附式干燥器，2套Q/P/S级精密过滤器；压缩空气主管网为DN200无缝钢管，总长1260m，分管网覆盖3个生产车间、1个成品库区，共供给117台气动设备用气，系统规定正常工作压力区间为0.6-0.8MPa，生产预警压力为0.5MPa，最低允许工作压力为0.4MPa，低于0.4MPa触发全厂停产预警。本次演练设定故障场景如下：

（1）2024年X月X日14:00，环境温度32℃，1主空压机已连续运行168小时未轮换保养，散热器表面积灰堵塞，堵塞率约75%，冷却风量不足导致排气温度持续上升，达到108℃保护阈值自动跳机；

（2）中控值班员远程启