2025年钢铁行业炼钢部炼钢工连铸工艺手册.docxVIP

2025年钢铁行业炼钢部炼钢工连铸工艺手册

第1章连铸工艺基础与参数优化

1.1连铸过程基本原理与关键控制点

连铸过程是一个连续凝固的金属流变形与流动过程，其核心物理机制包括金属液的表面张力、重力、剪切力和电磁力，其中电磁力（包括电磁阻力、电磁力矩和电磁力矩矩）是决定拉速的关键因素。关键控制点在于平衡热结晶过程与金属流动过程，需确保铸坯表面温度梯度（$dT/dx$）在合理范围内，以避免中心裂纹、皮下气泡及表面氧化皮缺陷。

拉速设定需遵循“由稳态向动态过渡”的原则，通常初期采用恒定拉速，随着温度降低逐渐增加，以适应金属凝固收缩带来的阻力变化。关键控制点还包括对铸坯断面的几何形状控制，如采用矩形或圆形截面以优化流动路径，减少偏析。电磁力矩矩（$M_e$）是拉速控制的核心，其大小与拉速成正比，必须通过调节电磁力矩矩来精确控制拉速，防止拉速失控。

关键控制点还包括对夹杂物的动态捕捉，利用电磁力矩矩将夹杂物推至铸坯表面，防止其进入凝固区形成裂纹。

1.2拉速波动对钢水流动的影响分析

拉速波动通常由拉速反馈控制系统（LVFC）的响应滞后或超调引起，波动幅度一般控制在±0.05m/s以内，过大的波动会导致铸坯表面粗糙度增加。拉速波动会导致钢水流速不均匀，进而引起凝固前沿的热流密度分布不均，产生局部过热或过冷区，增加铸坯内部缺陷风险。

拉速波动还会导致连铸坯断面形状