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汽车行业生产部班组长生产排程管理手册

第1章总则与职责规范

1.1排程管理定义与适用范围

排程管理是指汽车生产部班组长依据产品图纸、工艺路线、物料清单及现场实际产能，运用科学方法对生产计划进行优化、分解与平衡的过程，旨在确保生产计划与现场实际高度匹配，实现准时交付与最小化停工待料。适用范围涵盖所有在制品（WIP）在制品管理范围内的生产单元，包括冲压、焊接、涂装、总装及总调等全流程生产环节，以及涉及关键工序的模具调试与工装夹具准备阶段。

排程管理不仅关注单一产品的生产节拍，更需统筹考虑多品种、小批量生产模式下的换线效率与设备利用率，确保在满足客户交付承诺的前提下，最大化设备稼动率。排程管理需覆盖从供应商原材料入库验收到成品出厂交付的全生命周期，重点解决因物料齐套不及时导致的产线停滞问题，确保产线连续作业。排程管理适用于所有具备标准化作业指导书（SOP）及数字化MES系统支持的生产车间，要求技术部门与生产部门紧密协同，共同制定并执行排程策略。

排程管理遵循“计划驱动现场，现场反馈修正计划”的动态循环机制，通过每日班前会同步最新排程信息，确保信息传递的实时性与准确性。

1.2排程管理组织架构与职责划分

排程管理由生产部经理担任组长，生产部班组长为执行核心，车间主任负责资源协调与异常处置，形成“班组长主抓执行、经理把控全局、主任统筹资源”的三级管理架构。班组长是第一生产排程的