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隧洞衬砌质量通病、原因分析及防治措施

1底拱施工质量通病、原因分析及防治措施

1.1基底不平整、高程偏差超标

（1）质量通病：基底表面凹凸不平，高程与设计值偏差过大，影响底拱衬砌厚度及平整度。

（2）原因分析：①隧底开挖时机械操作不当，未预留20cm人工修整层，直接开挖至设计基底面；②人工修整不细致，未严格对照高程控制点作业；③测量放样偏差，未及时复核调整。

（3）防治措施：①严格控制隧底开挖流程，底部挖至设计基底面20cm处停止机械开挖，采用人工修整至设计高程；②修整过程中多次对照高程控制点，确保基底平整，高程偏差符合规范要求；③测量放样实行三级复核制，开挖及修整完成后及时复核，发现偏差立即整改。

1.2钢筋安装质量不合格

（1）质量通病：钢筋间距不均、保护层厚度不足（低于5cm），焊缝长度不够、焊接质量差，预埋钢筋伸出长度不足，接头布置不符合要求。

（2）原因分析：①钢筋制作未采用定制模具，尺寸偏差过大；②现场安装未严格按设计间距摆放，固定不牢固；③电焊工操作不规范，未按要求控制焊缝长度、宽度及厚度；④预埋钢筋定位不准确，未进行复核；⑤钢筋接头未错开布置，未控制同一截面接头数量。

（3）防治措施：①钢筋在加工场采用定制模具制作，确保尺寸准确；②现场安装时按设计间距放线，采用定位架固定钢筋，确保间距均匀、位置准确；③电焊工必须持证上岗，焊接前进行技术交底，焊接后检查焊缝质量