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关于规范损耗工时分析改善的方案

目的：

1、规范现有损耗工时的管理方案，细化-明确-发现-解决问题

2、提升各类生产相关人员对生产现状工时组成的认知

3、通过降低损耗工时/稼动损失，提升效率

范围：

1、记录大于10分钟的停线，工时=时间*影响人数，建议由班组长记录

2、记录大于10分钟的停机，工时=停机时间*影响人数，建议由机器操作者记录

方案步骤：

1、取得中高层领导层的支持与理解，在厂区推行

2、根据停线/机现象层别分类损耗工时，制作代码表（生产工程IE共同商讨制定，越详尽问题越容易明确）

3、全面记录大于10分钟的损耗工时，班组长填写损耗工时统计表（后期改为5分钟）

4、每周五各产线上交工时损耗统计表

5、分类统计，分析数据，把握主要问题（柏拉图）

6、区分突发事件与专案事件（连续出现或短期内多次出现）

7、通告详细情况，确认专案事件相关责任人及解决方案

8、解决问题结案报告，后期跟踪

OPE架构-工时损失特性：

平衡损失工时15%↓ 待料损失工时15%↓ 设备故障工时5%↓

操作损失工时5%↓ 换线损失工时10%↓ 价值工时50%↑