密炼机转子密封结构设计及端面摩擦热分析及冷却优化及寿命及耐用_橡胶机械.docxVIP

PAGE2

密炼机转子密封结构设计及端面摩擦热分析及冷却优化及寿命及耐用

第一章绪论

1.1研究背景

橡胶工业作为国民经济的重要基础产业，其制品广泛应用于汽车、航空航天、建筑、医疗等众多领域。

密炼机是橡胶混炼工序的核心装备，其工作性能直接影响混炼胶质量与生产效率。

转子密封系统是密炼机的关键组成部分，承担着防止物料泄漏、阻止外界杂质侵入的重要使命。

随着橡胶工业向高效化、智能化方向发展，密炼机转速不断提高，转子端面密封所承受的热负荷急剧增加。

高转速工况下，密封端面因剧烈摩擦产生大量热量，若不能及时有效散逸，将导致密封面温度急剧升高。

密封端面温度过高会引发一系列连锁失效问题：密封材料热降解、润滑油膜破裂、端面热变形加剧。

这些失效模式最终导致密封寿命大幅缩短，频繁停机更换密封件，严重影响生产连续性。

据统计，密炼机转子密封故障占设备总故障的30%以上，其中因摩擦热导致的失效占比超过60%。

当前行业普遍采用的单一填料密封或机械密封方案，在高温高压工况下均暴露出明显不足。

填料密封泄漏量大、摩擦功耗高、需频繁维护；传统机械密封在热管理方面存在设计缺陷。

密封端面冷却水道的布局缺乏系统性优化，冷却效率低下，无法有效抑制端面温升。

因此，探索新型密封结构方案，优化端面冷却系统，已成为密炼机技术升级的迫切需求。

表1-1密炼机转子密封问题分析表

问题类别

具体表现

产生原因