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能源行业安监科安全监督岗事故隐患排查手册

第1章危险源辨识与风险评估

1.1企业生产全流程危险源识别

在生产准备阶段，首先需梳理从原材料入库到成品出厂的全链路，重点识别“人、机、料、法、环”五大要素中的潜在不确定性。例如，在原料接收环节，需辨识粉尘爆炸源、静电积聚点以及易燃液体泄漏风险；在设备运行阶段，需关注高温高压设备的热应力裂纹、机械振动导致的松动以及电气线路的绝缘老化问题；在物流环节，需识别叉车操作盲区、运输过程中的碰撞风险以及包装破损引发的二次伤害隐患。针对工艺流程中的关键节点，必须绘制“工艺流程图”并逐一核对，特别是要识别那些涉及高温、高压、有毒有害介质或易燃易爆气体的工序。例如，在化工合成车间，需辨识反应釜超压爆炸风险、管道接口泄漏风险以及有毒气体（如硫化氢）的逸散风险；在机械加工车间，需辨识刀具崩断导致的碎片飞溅风险、机床主轴过热风险以及切削液泄漏风险。

结合现场实际环境，需识别作业场所内的物理环境因素，包括照明不足、通道堵塞、消防设施缺失或失效等。例如，在地下车库或狭窄巷道，需辨识车辆停放导致的安全通道堵塞风险；在露天施工现场，需辨识高处作业坠落风险、有限空间作业中毒窒息风险以及火灾爆炸风险。在人员作业行为方面，需识别违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等人为因素，特别是针对特种作业人员的资质审核情况。例如，在起重吊装作业中，需辨识无证操作、超负荷作业、