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车间通风系统改造施工方案

一、项目概况

1.1原有系统现状

本次改造对象为机械加工类生产车间，车间总建筑面积2160㎡，长宽尺寸为72m×30m，檐口高度8.2m，内部设有数控加工区（占比42%）、焊接作业区（占比28%）、打磨抛光区（占比15%）、成品暂存区（占比15%）四个功能分区。原有通风系统采用12台壁式轴流风机（单台风量4500m3/h，功率0.75kW）+8台岗位局部送风风扇的组合形式，经第三方检测机构现场实测，系统存在以下核心问题：

整体换气效率不足：车间整体换气次数仅为2.1次/h，远低于《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）中机械加工车间3-6次/h的最低要求，焊接、打磨区域颗粒物实测浓度为11.2mg/m3，超出《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）规定的8mg/m3限值40%；

气流组织紊乱：送排风无组织分布，车间中部存在2个120㎡的无风死角，夏季室内最高温度达38.7℃，比室外环境温度高5.2℃；

能耗偏高：风机单位风量耗功率为0.38W/(m3·h)，超出《节能建筑评价标准》（GB/T50668-2011）规定的0.32W/(m3·h)限值，年运行电费约12.6万元，维护成本每年约2.1万元；

无污染物处理设施：焊接烟尘、打磨粉尘直接外排，颗粒物排放浓度为32mg/m3，超出《大气污染物综合排放标准